液壓系統故障及解決措施

液壓系統故障及解決措施

（一）液壓系統無(wú)壓力
      系統無(wú)壓力故障產(chǎn)生原因及解決措施。
      故障源     故障產(chǎn)生的原因    解決措施

機械元件    
1. 泵與電機的聯(lián)軸節不在一條中心線(xiàn)上 
2．聯(lián)軸節松或出現問(wèn)題 
3．防震裝置出現問(wèn)題    
(對應措施) 1. 重新找中心 
           2．應緊固或更換聯(lián)軸節
           3. 檢查緊固或更換新件

吸油管路阻力過(guò)大  
1．出油口過(guò)濾器堵塞或自數過(guò)大
2. 吸油管路堵塞或有泄漏發(fā)生
3. 油位太低    
(對應措施) 1. 檢查清理或更換合適新件
           2．檢查處理
           3. 檢查加油

液壓泵    
1．泵的防震裝置出現問(wèn)題
2．泵的最大設定壓力太大
3．轉軸密封或吸油口密封出現問(wèn)題
4．泵的控制系統紊亂    
(對應措施) 1．檢查緊固或更換新件　　　　　 
           2．重新設定最大壓力　　　　　　
           3．檢查更換新密封　　　　　　　
           4．重新調整控制系統

供、回油管路    
1．供、回油管路松或安裝位置不好　　　　
2．回油管咯堵寒或沒(méi)有油    
(對應措施) 1．檢查緊固管路或重新走管　　
           2．檢查處理或清理

供油管路中的閥    
1. 閥因臟物堵塞　　　　　　　　　　　　
2. 閥的節流或噴嘴太小    
(對應措施) 1．檢查清理　　　　　　　　　
           2．檢查并更換合適元件

流量、比例控制    
1．流量控制閥震動(dòng)影響到其他控制元件　　
2．流量過(guò)大引起的噪音　　　　　　　　　
3．控制系統紊亂　　　　　　　　　　　　
4．電磁閥因電磁力小或電壓引起堵塞或控制系統故障　 　　　　　　　　　　　　　
5．閥體因磨損或臟物堵塞出現問(wèn)題　　　　
6．系統壓力失控    
(對應措施) 1．檢查處理　　　　　　　　　
           2．適當調節流量或比例控制板　　
           3．重新調節控制系統　　　　　
           4．檢查電磁閥線(xiàn)包及其線(xiàn)路　　
           5．檢查清理或更換新件　　　　
           6．重新調整壓差控制板

液壓油    
1．因油位低或油溫低液壓油粘度大造成吸油困難　　　　　　　　　　　　　　　　
2．液壓油臟損壞內部元件　　　　　　　　
3．液壓油起泡    
(對應措施) 1．檢查并處理液壓油　　　　　
           2．更換新油品　　　　　　　　
           3．檢查原因或更換新油品

（二）壓力不足(輸出力和力矩不足)
      壓力不足(輸出力和力矩不足)故障產(chǎn)生原因及解決措施。
      故障源    故障產(chǎn)生的原因     解決措施

機械元件    
1．電機聯(lián)軸節磨損　　　　　　　　　　　
2．液壓泵或電機轉向不對　　　　　　　
3. 防震裝置出現問(wèn)題　　　　　　　　　　
4．電機或液壓泵傳動(dòng)軸上的鍵被剪切     
(對應措施) 1. 檢查或更換聯(lián)軸節　　　　　　　
           2. 檢查處理　　　　　　　　　　　
           3. 檢查緊固或更換新減震　　　　　
           4. 檢查處理

吸油管路液壓泵    
1. 過(guò)濾器堵塞或目數過(guò)大　　　　　　　　　
2. 由于磨損，泵的內部出現泄漏　　　　　　
3. 液壓泵控制元件出現故障或控制壓力設定值過(guò)低    
(對應措施) 1．檢查清理或更換合適新件　　　
           2．檢查處理或更換合適新件　　　　
           3. 檢查處理或重新設定壓力傳感器設定值

供、回油管路    
1．供、回油管路出現泄漏　　　　　　　　
2．管路內部阻力過(guò)大或吸油口過(guò)濾器堵    
(對應措施) 1. 檢查處理　　　　　　　　　　　 
           2. 檢查清理或更換新件

供油管路中的閥     
1．閥的工作壓力設定太低　　　　　　　　
2．因閥體或密封件磨損產(chǎn)生的內部泄漏　　
3．閥體的彈簧損壞　　　　　　　　　　　
4．閥的型號不對或內部節流(噴嘴)太小     
(對應措施) 1．重新調整設定壓力　　　　　　　
           2. 檢查修復或更換新備件　　　　　
           3. 檢查更換新備件 　　　　　　　　
           4. 更換合適部件

流量、比例控制閥    
1. 內部流量阻尼太大產(chǎn)生壓降太大　　　　　
2．流量調節閥的調節不合理或故障　　　　　
3. 比例控制閥工作狀態(tài)不對(如零點(diǎn)漂移或壓力設定為零時(shí)柱塞不在中間位置)　　　　　　
4. 閥體因磨損而產(chǎn)生的內部泄漏或內部單向閥出現問(wèn)題　　　　　　　　　　　　　　　　
5. 控制閥閥芯卡住造成故障    
(對應措施) 1. 檢查處理　　　　　　　　　　　
           2. 重新調節流量或更換新件　　　　
           3. 通過(guò)調整比例控制板重新調整零點(diǎn)或強制性復位，或檢查壓力傳感器信號
           4. 檢查電磁閥閥芯或單向閥或修復更換　　　
           5. 檢查處理或更換新件

液壓油    
1．粘度劉氏而產(chǎn)生的內部泄漏比較嚴重　　
2．粘度太高而產(chǎn)生的流量受阻較大　　　　
3．液壓油起泡    
(對應措施) 1．檢查油品、油溫或更換新油品　
           2．檢查油溫油品           
           3．檢查原因或更換油品

其他問(wèn)題    
1．壓力控制系統控制程序出現問(wèn)題　　　　
2．執行元件出現故障    
(對應措施) 1．通過(guò)PC更改、更新控制程序　　　
           2．檢查處理

（三） 油缸或馬達緊急動(dòng)作(壓力和流量波動(dòng)較大)
       油缸或馬達緊急動(dòng)作(壓力不口流量波動(dòng)較大)故障產(chǎn)生原因及解決措施。
       故障源    故障產(chǎn)生的原因     解決措施

機械元件　  吸油管路阻力過(guò)大    
1．泵與電機的聯(lián)軸節不在一條中心線(xiàn)上　　
2．吸油管路太小或拐彎較多　　　　　　　
3．出油口過(guò)濾器堵塞或目數太大　　　　　
4．吸油管路堵塞或有泄漏    
(對應措施) 1．重新對中心　　　　　　　　　　
           2．適當調整吸油管路　　　　　　　
           3．檢查或更換過(guò)濾器　　　　　　　
           4．檢查處理

液壓泵    
1．變量輸出泵的流量調節器出現問(wèn)題　　　
2．泵的系統壓力調節裝置的背壓閥出現問(wèn)題     
(對應措施) 1．調整或更換新備件　　　　　　　
           2．檢查調整壓力或更換新備件

供、回油管路     
1．供、回油管路緩；中不好或內部阻力太大
2．回油管路過(guò)濾器堵塞     
(對應措施) 1．檢查調整或清理　　　　　　　　
           2．檢查清理或更換新件
      
供油管路中的閥    
1．管路中閥的遠程控制出現問(wèn)題　　　　　
2．管路中的單向閥出現問(wèn)題    
(對應措施) 1．檢查控制線(xiàn)路　　　　　　　　　
           2．檢查處理或更換新件

流量、方向控制閥    
1．流量控制閥震動(dòng)影響到其他控制元件　　
2．流量過(guò)大引起的噪音　　　　　　　　　
3．控制系統紊亂　　　　　　　　　　　　
4．電磁閥因電磁力小或電壓低引起堵塞或控制系統故障　　　　　　　　　　　　　　
5．閥體因磨損或臟物堵塞出現問(wèn)題，系統壓力失控     
(對應措施) 1．檢查處理　　　　　　　　　　　
           2．調節流量或更換新件　　　　　　
           3．通過(guò)調整比例控制板重新調整零點(diǎn)或強制性復位，或檢查壓力傳感器信號　
           4．檢查電磁閥閥芯或單向閥或修復更換
           5．檢查處理或更換新件

液壓油    
1．液壓油污染　　　　　　　　　　　　
2．液壓油起泡    
(對應措施) 1．更換新油品　　　　　　　　　　
           2．檢查原因

其他問(wèn)題    
1．在輸出端沒(méi)有足夠大的反作用力(如降壓噴嘴、減壓閥)    
(對應措施) 1．考慮更換

（四） 工作時(shí)液壓油溫度過(guò)高
　　   液壓油溫度過(guò)高故障產(chǎn)生原因及解決措施。
       故障源     故障產(chǎn)生的原因    解決措施

液壓泵    
1．液壓泵因磨損而導致工作效率降低 　 　
2．變量泵的調節器出現故障　　　　　　 　
3．液壓泵流量或速度調節的太大    
(對應措施) 1．更換新備件　　　　　　　　
           2．檢查調整或更換新備件　　　　
           3．重新調整流量

供、回油管路    
1．供、回油管路截面積小導致較大的摩擦力 　
2．管路中的過(guò)濾器堵塞    
(對應措施) 1．考慮更換新管路　　　　　　　　
           2．檢查清理

供油管路中的閥    
1．連續工作時(shí)間過(guò)長(cháng)　　　　　　　　　　　
2．壓力設定過(guò)高    
(對應措施) 1．適當停機降溫　　　　　　　　
           2．重新設定壓力

流量、方向控制閥    
1．流量設定值過(guò)低(經(jīng)泵回流量太多)或流量控制閥出現問(wèn)題　　　　　　　　　　　　　　
2．比例控制閥因泄漏損失較大　　　　　　　
3．信號為零時(shí)比例控制閥閥芯沒(méi)有處于中間狀態(tài)    
(對應措施) 1．重新調整流量設定值或更換新件
           2．檢查、處理比例閥內外部泄漏點(diǎn)及內部單向閥磨損情況　　　　　　　
           3．通過(guò)調整比例控制閥的比例控制板重新調整零點(diǎn)或強制性復位，檢查壓力傳感器信號

液壓油    
1．溫度太低而產(chǎn)生的內部泄漏比較嚴重　　
2．溫度太高而產(chǎn)生的流量受阻較大 　　　　
3． 液壓油起泡    
(對應措施) 1．檢查油品、油溫或更換新油品　
           2．檢查油溫 油品　　　　　　　　
           3．檢查原因或更換油品

其他問(wèn)題    
1．系統冷卻能力不足或冷卻效率低　　　　　
2．液壓泵一直處于負荷運轉狀態(tài)，液壓泵壓　　力定值低于系統壓力閥設定值或系統壓力傳感器(壓力控制開(kāi)關(guān))設定值過(guò)高　　　　　　　　　
3．液壓油量不足　　　　　　　　　　　　　
4．冷卻水溫差控制開(kāi)口比例的流量閥出現問(wèn)題
5．冷卻系統溫差設定值過(guò)高　　　　　　　　
6．沒(méi)有低溫冷卻水或冷卻電機(泵)故障　　　
7．低溫冷卻水溫度過(guò)高　　　　　　　　　　
8．環(huán)境溫度過(guò)高或空氣相對濕度過(guò)大　　　　
9．列管式換熱器內部結垢    
(對應措施) 1．檢查冷卻循環(huán)泵和低溫)令卻水工作狀況，或熱交換器內部結垢清理　　
           2．檢查壓力控制閥電磁鐵是否能夠失電后閥設自動(dòng)復位　　　　　　　　　
           3．適量添加液壓油 　　　　　　　
           4. 檢查閥的工作狀態(tài)　　　　　　　
           5．調整溫差設定值　　　　　　　　
           6．檢查處理或更換新備件　　　　　
           7．檢查低溫：令卻水循環(huán)系統　　　
           8．采取管路保溫措施　　　　　　
           9．檢查清理

（五） 液壓油起泡
　　   液壓油起泡故障產(chǎn)生原因及解決措施。
       故障源     故障產(chǎn)生的原因    解決措施

吸油口    
1．吸油管路泄漏 　　　　　　　　　　　
2．油位過(guò)低    
(對應措施) 1．檢查處理　　　　　　　　　　
           2．適量加油

液壓泵及回油管路    
1． 液壓泵轉軸密封或吸油端密封壞　　　
2． 回油管路沒(méi)有浸沒(méi)入油中    
(對應措施) 1．檢查更換密封件或進(jìn)行處理　　　
           2．采取措施使回油管路浸沒(méi)入油中

（六） 液壓油缸動(dòng)作不正常
　　   液壓油缸動(dòng)作不正常故障產(chǎn)生原因及解決措施見(jiàn)表6。
       故障源     故障產(chǎn)生的原因    解決措施

供油管路    
1．管路軟管彈性太大　　　　　　　　　
2．電磁鐵失效　　　　　　　　　　　　
3．比例控制閥發(fā)生泄漏　　　　　　　　
4．閥體內部臟    
(對應措施) 1．重新走管
           2．更換部件　　　　　　　　　　　
           3．檢查處理或更換部件　　　　　　
           4．檢查清理

其他問(wèn)題    
1．由于密封失效或控制故障造成遠程控制單向閥沒(méi)有立即關(guān)閉　　　　　　　　　　　
2．限位開(kāi)關(guān)位置不對    
(對應措施) 1．檢查清理密封或遠程控制線(xiàn)路 　
           2．檢查相關(guān)限位開(kāi)關(guān)位置

（七） 工作時(shí)液壓管路撞擊或震動(dòng)劇烈
　　   工作時(shí)液壓管路撞擊或震動(dòng)劇烈故障產(chǎn)生原因及解決措施。
       故障源     故障產(chǎn)生的原因    解決措施

供、回油管路    
1．供油管路容積過(guò)大 　　　　　　　　
2．回油管路控制太快　　　　　　　　　
3．回油管路節流或噴嘴失效     
(對應措施) 1．適當縮短供油管路　　　　　 　
           2．適當調節流量控制閥　　　　　　
           3．檢查調整